如何在實(shí)際生產(chǎn)中檢測(cè)大齒輪鑄件的表面及近表面缺陷

　　鑄件的應(yīng)用越來越廣泛。在社會(huì)實(shí)際生產(chǎn)過程中，鑄件是大齒輪鑄件生產(chǎn)的原材料，大齒輪的質(zhì)量直接受到鑄件的影響。因此，鑄件的檢測(cè)非常重要，需要進(jìn)行的檢測(cè)主要包括尺寸檢查、外觀和表面目視檢查、化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)。對(duì)于需要重要或鑄造工藝容易出現(xiàn)問題的鑄件，也需要進(jìn)行無損檢測(cè)。球墨鑄鐵件質(zhì)量檢測(cè)的無損檢測(cè)技術(shù)包括液體滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、渦流檢測(cè)、射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)和振動(dòng)檢測(cè)。

　　1.液體滲透檢測(cè)。

　　液體滲透檢測(cè)用于檢測(cè)鑄件表面的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測(cè)是著色檢測(cè)，是將有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸泡或噴灑在鑄件表面，滲透劑滲入開口缺陷，迅速擦去表面滲透液層，然后將干顯示劑（也稱為顯像劑）噴灑在鑄件表面，吸出開口缺陷中殘留的滲透劑，顯示劑染色，反映缺陷的形狀、大小和分布。需要指出的是，滲透檢測(cè)的精度隨著被檢測(cè)材料表面粗糙度的增加而降低，即表面越光檢測(cè)效果越好，磨床表面檢測(cè)精度較高，甚至可檢測(cè)晶間裂紋。除著色檢測(cè)外，熒光滲透檢測(cè)也是一種常用的液體滲透檢測(cè)方法，需要配置紫外線燈進(jìn)行照射觀察，檢測(cè)靈敏度高于著色檢測(cè)。

　　2.渦流檢測(cè)。

　　渦流檢測(cè)適用于檢測(cè)表面以下缺陷，一般不超過6~7mm深度。渦流檢測(cè)分為放置式線圈法和通過式線圈法。當(dāng)試件放置在帶交變電流的線圈附近時(shí)，進(jìn)入試件的交變磁場(chǎng)可以感覺到方向垂直于激勵(lì)磁場(chǎng)的電流（渦流），渦流會(huì)產(chǎn)生與激勵(lì)磁場(chǎng)方向相反的磁場(chǎng)，部分減少線圈中的原磁場(chǎng)，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面有缺陷，渦流的電特性會(huì)發(fā)生畸變，從而檢測(cè)缺陷的存在。渦流檢測(cè)的主要缺點(diǎn)是無法直觀顯示檢測(cè)到的缺陷的大小和形狀，一般只能確定缺陷的表面位置和深度。此外，它對(duì)工件表面小開口缺陷的檢測(cè)不如滲透檢測(cè)靈敏。

　　3.磁粉檢測(cè)。

　　磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)表面缺陷和表面以下幾毫米深的缺陷，需要DC（或交流）磁化設(shè)備和磁粉（或磁懸浮液）進(jìn)行檢測(cè)操作。磁化設(shè)備用于在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁粉或磁懸浮液用于顯示缺陷。當(dāng)鑄件在一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)時(shí)，磁化區(qū)域的缺陷會(huì)產(chǎn)生泄漏磁場(chǎng)。當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉會(huì)被吸收，從而顯示缺陷。這種缺陷基本上是橫向切割磁力線的缺陷，但不能顯示平行于磁力線的長(zhǎng)條缺陷。因此，在操作過程中需要不斷改變磁化方向，以確保未知方向的缺陷能夠檢測(cè)到。